在使用透明橡膠密封圈的時候,我們會觀察到這樣一種現象,就是使用一段時間之后,密封圈會發黃。那么,這種問題是什么原因導致的呢?下面我們就來為大家分析一下這個問題。
導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題,噴射閥密封圈生產商,透明硅膠制品在成型時,噴射閥密封圈,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:
1.模具溫度過高;
2.硫化時間過長;
3.二次加硫后。
再就是原料本身質量太差,有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
膠密封圈在使用一段時間之后,性能失效會對使用效果造成很大的折扣。因此,我們在使用的過程中,要盡量的注意觀察期是否失效,并及時進行更換。一般來說,其失效的形式無非就是幾種,我們只要注意觀察就可以找到原因。下面我們來介紹一下這個問題。 1、橡膠密封圈硬度或彈性過低,需要去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更好,硬度更高的密封件 2、密封件卷曲,密封件明顯呈現卷曲現象是安裝造成;運動速度太低;材料太硬或彈性太低; 3、圈表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝;選擇高彈性材料,選擇自潤滑的材料,適當的溝槽設計及達到要求的加工精度,盡量使用支撐環。 4、過度壓縮,密封件表面呈平面變形,并可能伴隨裂紋是設計不合理導致的,未考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形。 5、由于壓力過大引起溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的變形的因素。
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